Bei VDL TIM Hapert setzen wir voll und ganz auf Innovation und Automatisierung. Mit fortschrittlichen Technologien optimieren wir unsere Produktionsprozesse und erhöhen die Zuverlässigkeit jedes Endprodukts. Für die Produktion von Yoke nutzen wir ein vollständig automatisiertes System. Dieses System garantiert Präzision, Effizienz und gleichbleibende Qualität.
Der Prozess beginnt mit dem Transport von Komponenten durch einen Autonomous Mobile Robot (AMR) zu einer der beiden Bearbeitungsmaschinen. Dort führen Roboter präzise Fräsarbeiten aus, die die Grundlage für hochwertige Endprodukte bilden.
Nach dem Fräsen werden die Produkte entgratet und strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Anschließend werden sie in die Lackiererei gebracht, wo sie eine KTL-Behandlung erhalten, die für eine langlebige und schützende Beschichtung sorgt.
Nach der Genehmigung werden die Produkte gemäß den Kundenspezifikationen verpackt und für die Lieferung vorbereitet. Dank dieses optimierten Prozesses erfüllen unsere Produkte höchste Anforderungen an Funktionalität und Erscheinungsbild.
