Bei VDL TIM Hapert setzen wir fortschrittliche Automatisierungstechnologien ein, um Produktionsprozesse zu optimieren. Unser vollständig automatisierter Prozess zur Produktion des „Eyecatcher“ wurde von VDL Steelweld entwickelt und geliefert und garantiert Präzision, Effizienz und Qualität.
Der Prozess beginnt in einem automatisierten Lager, wo ein Roboter mithilfe des „Bin-Picking“-Systems rohe Gussteile aus einer Gitterbox auswählt. Diese werden anschließend einer von sieben Bearbeitungsmaschinen zugewiesen, wo Fräsbearbeitungen die Umwandlung in hochwertige Endprodukte realisieren.
Nach der Fräsbearbeitung durchlaufen die Produkte einen Entgratungs- und Montageprozess. Anschließend werden sie mit einem fortschrittlichen Messsystem (Inline-CMM) geprüft, wodurch gewährleistet wird, dass jedes Produkt den strengsten Qualitätsstandards entspricht.
Nach der Freigabe setzt ein Roboter die Produkte in Lackiergestelle ein, die direkt zur Lackiererei transportiert werden, wo sie einer KTL-Behandlung unterzogen werden. Durch diese optimierten Prozesse stellen wir sicher, dass jedes Produkt höchsten Anforderungen an Funktionalität und Optik entspricht.
Bei VDL TIM Hapert setzen wir auf Innovation und Automatisierung, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
